污水處理設備

  • 芬頓反應器
芬頓反應器

芬頓反應器

  • 產品描述:芬頓反應器催化氧化-微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。
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對于高濃度污水來說,采用催化氧化處理是經濟的處理工藝,催化氧化-微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后,設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的無數羥基,新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,有效能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。污泥產生量少,設備占地面積小,運行費用低,全自動控制,簡易化操作。



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我公司是根據美國技術研制開發的新一代污水處理零排放設備生物氨氮降解器、微電解、催化氧化、復合生物流化床技術。是目前水處理系統中完善的高濃度污水處理達標設備之一。該設備主要用于去除工業廢水和城市污水中的COD、油脂、高濃度氨氮、高鹽、懸浮物SS、膠狀物以及固體懸浮物,有效降解。該工藝系統能從廢水中自動地分離出這些固體懸浮物物質(氣浮設備),在專用物化設備的(微電解催化氧化)幫助下可以大大降低工業污水中的BODCOD的含量,最后通過(氨氮生物降解器復合生化、生物流化床)工藝使處理后污水達到零排放標準,從而徹底解決廢水污染問題并減少排污費用,另一重要的方面是:廢水處理過程中產生的副產品常常能被回收和再利用(無2次污染)。其主要特點設備小,占地面積小、投資費用省、節約動力、運行費用低、工作效率高、操作簡便。是高濃度廢水處理的可靠設備與工藝流程工程,污泥產生量少,運行費用低,占地面小。

初步工藝流程:工業廢水--集水井--格柵--沉淀--調節池微電解--溶氣浮選--氨氮降解器--催化氧化--三級反應池--復合生物流化床--精密過濾--達標排放

(根據甲方要求做適當工業調整)

(循環回用水、特殊要求另行協商溝通和特殊設計)

一體化高濃度污水處理設備(催化氧化氨氮生物降解復合生物流化床)是一種生物技術與物化技術相結合的廢水處理設備。其技術核心起源是利用復合生化技術和催化氧化技術相結合。這種工藝不僅有效地達到了去除高濃度COD、氨氮、除鹽廢水的目的,而且具有污水二級處理傳統工藝不可比擬的優點與傳統的生化水處理技術相比,(催化氧化--生物流化床)具有以下主要特點:處理效率高、出水水質好;設備緊湊、占地面積??;

易實現自動控制、運行管理簡單,關鍵工藝投資費用低,運行節省,操作方便和節能減耗等技術特點。

出水經處理后可達到上海污水綜合排放標準(DB31/199-2009)中的一級排放標準,或更高標準,即:

CODcr≤70 mg/l, BOD5≤20 mg/l, SS≤70 mg/l, LAS≤10 mg/l, 色度≤50倍,NH3N≤10 mg/l, 石油類≤10 mg/l,動植物油類≤10 mg/l, pH=68


生物流化床是迄今為止人們公認的具有高生物濃度、高負荷和高去除率的污水處理工藝。此項研究和開發已有10多年歷史,除了從理論上探明生物流化床去污機理及動力學特征外,還系統研究了包括啟動掛膜、載體流化及三項分離、生物膜厚與生物膜結構等在內的全過程運行特征與控制技術,篩選出處理食品加工、啤酒、釀造、印染、化工、制藥、農藥等多種有機廢水的適停留時間、負荷率及生物膜厚等工藝與運行參數,從而為該技術的推廣及工藝設計與運行管理提供了系統參數與方法。

【生物流化床技術指標】

處理易降解廢水時,在8500mgCODcr/l濃度下,單段缺氧-兼氧-好氧去除率可大于92%,總去除率達97%,容積負荷達20-80kgCODcr/m3.d;厭氧段容積產氣率>5m3/m3vol.d;占地面積為普通活性污泥法的5%、投資及運行費用低于一般生物處理工藝20%左右

【生物流化床應用領域】

各種可生化有機廢水的處理及部分難降解工業廢水的預處理,在高濃度廢水的處理方面更有突出的優勢。

【生物流化床應用特點】

生物流化床是指為提高生物膜法的處理效率,以特殊球型填料(或無煙煤、活性炭顆粒等)作為生物膜載體,廢水自下向上流過生物床使載體層呈流動狀態,從而在單位時間加大生物膜同廢水的接觸面積和充分供養,并利用填料沸騰狀態強化廢水生物處理過程的構筑物。構筑物中填料的表面積超過3300m2/m3填料,填料上生長的生物膜很少脫落,可省去二次沉淀池。床中混合液懸浮固體濃度達8000-40000mg/L,氧的利用率超過90%,根據半生產性試驗結果,當空床停留時間為16-45分鐘時BOD和氮的去除率均大于90%,此時填料粒徑為1mm,膨脹率為100%,BOD負荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工藝效率高、占地少、投資省,在美、日等國已用于污水硝化、脫氮等深度處理和污水二級處理及其他含酚、制藥等工業廢水處理。

【生物流化床類型:立式和臥式

廢水的生物流化床新工藝是繼流化床技術在化工領域廣泛應用之后發展起來的。

流化床載體流態化的原理

當液體以很小的速度流經載體床層時,載體處于靜止不動的狀態,床層的高度也基本維持不變,這時的床層稱固定床。當流速增大到某一數值,此時壓降的數值等于載體床層的浮重,流化床中的載體顆粒就由靜止開始向上運動,床層也由固定狀態開始膨脹。如果流速繼續增大,則床層進一步膨脹,直到載體顆粒之間互不接觸,懸浮在流體中,這一狀態稱為初始流態化,如果再繼續增大流速,載體顆粒床會進一步膨脹,但是壓降卻不再增加,此時對應的流速稱為臨界流化速度。在生物流化床的設計中,臨界流化速度是一個重要的校核參數,必須保證設計的流體上升流速大于臨界流化速度。由于載體顆粒的大小影響以及流化過程中氣體的參與,會使流化狀態的確定方法不同,臨界流化速度要采用對應的計算方法或試驗方法得到。另外,當流化床底部進入污水而使床斷面流速等于臨界流化速度時,濾床開始松動,載體開始流化,當進水量不斷增加而使床斷面流速大于臨界流化速度時,濾床高度不斷增加,載體流化程度加大,當濾床內載體顆粒不再為床底所承托而為液體流動對載體產生的上托力所承托,即在載體的下沉力和流體的上托力平衡時,整個濾床內顆粒出現流化狀態。如果流速繼續增加,使載體顆粒之間的空隙增大一定程度后,載體顆粒會隨著水流從流化床中流出,此時的流體速度稱為沖出速度。在流化床的操作應控制流體的流速介于臨界流化速度和沖出速度之間。載體床中的流體速度與載體間的孔隙率之間密切相關,二者之間的關系確定了膨脹的行為,這也是流化床工藝設計的關鍵。

生物流床的工藝類型

按照使載體流化的動力的不同,生物流化床一般可分為以液流為動力的兩相流化床和以氣流為動力的三相流化床兩大類。


【生物流化床應用領域】

各種可生化有機廢水的處理及部分難降解工業廢水的預處理,在高濃度廢水的處理方面更有突出的優勢。

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新型催化氧化-微電解-填料介紹

1、 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金,保證“原電池”效應持續。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離,影響原電池反應。

2、 架構式微孔結構形式,提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

3、 活性強,比重輕,不鈍化、不板結,反應速率快,長期運行穩定有效。

4、 針對不同廢水調整不同比例的催化成份,提高了反應效率,擴大了對廢水處理的應用范圍。

5、 在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中,陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后,可通過直接投加的方式實現填料的補充,及時恢復系統的穩定,還極大地減少了工人的操作強度。

6、 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體

7、 處理成本低,在大幅度去除有機污染物的同時,可極大地提高廢水的可生化性;

8、 配套設施可根據規模和用戶要求實現構筑物式和設備化,滿足多種需求;

9、規格:1cm*3cm (填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他,大小可定制)。

10、技術參數:比重: 1.0噸/立方米,比表面積: 1.2 平方米/克,空隙率: 65% ,物理強度:≧1000KG/CM2

【新型活性催化氧化(微電解)填料與傳統型微電解填料對比】

新型微電解填料

傳統催化劑填料

物理
結構

球型,多孔構架式懸掛結構,粒度10-50mm,比表面積1.2M2/g,比重0.78g/cm3,有效提供電流密度和接觸面積,反應效率提高,反應時間縮短,處理效果佳。

無規則,容易堵塞,實心顆?;蚍勰?,單位空間處理能力較低,比重約4.0左右,反應時間較長,易形成溝流,參與實際電流少,實際處理效果一般。

陰陽極
結合

合金結構,陰陽極形成合金一體化,“原電池“持續,填料表面伴隨著電荷的轉移更新快,避免填料的鈍化

鐵屑木碳物理混合,陰陽極很容易被反應生成物或水體夾雜物隔離分開導使電池效率下降,直至失去作用,最終導致填料鈍化板結

引入
催化劑

針對不同工業廢水水體引入不同催化劑,可降低廢水有機污染物的降解,同時微電解對有機物的降解效率更高,JR催化劑填料,可針對不同工業廢水引入了不同及適量的催化劑,具有針對性。

——無任何變化

處理效果

一般反應只需30-60分鐘,COD去除率50%-85%,穩定運行

反應需1小時以上甚至數小時,反就效果不穩定,容易鈍化失效

使用成本

比重約0.85噸/立方,每方水處理成本約0.4—0.6元,平均使用壽命1-3年。

比重約1.5~2.0噸/立方,不含催化劑,約13000元/噸--2萬元/立方,成本至少1.8萬元/每立方以上,平均8月-12月更換一次。


計選

型號

處理量m3/h

工作壓力MPa

功率

kw

外形尺寸:長××mm×mm×mm

設備凈重kg

TCWJ-5

1-5

0.1-0.3

1.5

8000×1000×1200

2500

TCWJ-10

5-10

1.8

8200×1200×1200

3500

TCWJ-15

10-15

2.5

8400×1200×1500

4500

TCWJ-30

15-30

3.0

8800×1600×1800

7000

TCWJ-60

30-60

3.0

9000×2000×2000

9000

TCWJ-100

60-100

5.0

9000×2200×2500

12200

TCWJ-200

100-200

5.5

9000×2400×2800

15000



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